◆光輻射方式

涂層一旦通過可見光的激發加熱，然后根據薄膜厚度擴散，從而降低溫度。
由于表面熱量的產生因薄膜厚度而異，因此可以通過測量紅外輻射并將其轉換為薄膜厚度來測量這種變化。

此外，在粉末涂料的預固化測量中，通過光學平均法校正固化前的變形，因此可以預測固化后的膜厚并計算測量值。

◆特點

1. 非接觸式可在未干燥狀態下測量薄膜厚度。

在觸覺測量的情況下，在油漆干燥之前無法測量。 因此，如果干燥后的薄膜厚度在測量中不足，則必須重新啟動，整個工作時間不可避免地需要時間。

如果在未干燥狀態下可以檢查薄膜厚度，則可以在早期階段檢測到涂層的變化和不均勻性，并且可以大大減少諸如在制品損失和返工工作之類的勞動。

因此，可以減少**產品，從而降低成本，因此越來越多的人正在考慮引入它。

2. 與各種測量目標兼容，不受基板影響

另一個主要特點是底座不僅可以用金屬測量，還可以用紙、橡膠、陶瓷、玻璃、塑料、木材等測量。

即使是電磁/電渦流薄膜測厚儀無法測量的東西，以及只能使用β射線等輻射源通過特殊方法測量的東西，也有可能對其進行測量。

當然，并非所有東西都可以測量，它與接觸類型相同，因為它取決于與涂層的組合。 例如，如果底座和涂層都是透明的，或者底座是網格或鏡面反射的，則可能無法獲得測量精度。

3. 測量距離和角度的靈活性

作為傳統的非接觸式薄膜厚度測量方法，有激光類型，但這具有測量距離短和垂直照射角度等缺點。

高士測量距離為2~15cm，照射角度為35°±因此是非接觸式的，可以在測量狀態下自由測量。 此外，由于可以在大約2秒內完成測量，因此即使是在涂裝后立即懸浮和流動的物體也很容易測量。

當接近測量點時，直徑減小到約7 mm。 距離越遠，測量點越寬。

4. 云數據管理

由于Coatmaster的云服務器用于計算薄膜厚度，因此測量需要Wi-Fi連接。

這意味著測量數據位于云中，因此測量數據可以實時共享，甚至可以從遠處共享。

云服務購買后36個月內可免費使用（之后將收取續訂費）。 通過購買本地服務器，也可以在不使用云的情況下使用它。

◆ 測量

只需指向物體并按下按鈕即可輕松進行測量。

觀看測量視頻 （0：59）

主體預先配備了粉末噴涂校準。

但是，*好根據測量目標創建校準，以便進行更準確的測量。 這類似于接觸式電磁/渦流測厚儀。